对发电机组而言,防水滑环起着十分重要的作用。如果在其工作运行,不能及时彻底的处理其表面杂质,久而久之,滑环表面就出现严重的磨损,甚至报废,从而影响设备的正常运行。因此,专家通过对发电机防水滑环抛光工艺的研究,不仅解决了传统加工效率低,滑环平整度差等问题,而且这种技术还可以现场修复,避免了设备维修运输的安全隐患,同时还降低了维持成本。
近几年来,在我国电厂发电机组检修中,由于防水滑环表面损坏等原因,导致发电机组设备无法安全生产和正常运行的问题越来越多。究其原因,主要是我国电力工业的蓬勃发展,给发电机机组的性能和运行条件的改善提出了更高的要求。据了解,一台60WM发电机组被迫停机检修,或者延长检修周期,那么电厂每天会减少供电额200多万元,并且维修费用每天在10万元左右。对于厂外大型维修工程而言,除了需要较长的运输时间和较大的维修费用,同时也要承担运输过程中的安全风险性。由此可见,当发电机组中防水滑环出现问题时,对于设备而言,甚至是整个电厂而言,都是一个十分严重的且急需解决的问题。
因此防水滑环抛光技术就显得十分重要。该技术是对发电机组滑环进行现场打磨修复的,这可以减少电厂检修次数和维修费用。稳定机组运行工况,大大的降低了滑环碳刷的消耗。在实现节能的大目标的同时有效的保证了电力设备的稳定运行。因此,防水滑环的抛光技术可以带来巨大的经济效益和社会效益。